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莆田熱鍍鋅有哪幾種生產(chǎn)方式？
莆田熱鍍鋅是一種冷軋鋅涂層保護(hù)板的主要生產(chǎn)方式，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，目前有兩種主流的熱鍍鋅生產(chǎn)工藝路線——森吉米爾法和美鋼聯(lián)法。下面我們就為大家詳細(xì)介紹一下這兩種工藝的區(qū)別。
1、森吉米爾法
森吉米爾法是將冷軋鋼帶光亮退火的生產(chǎn)線與熱鍍鋅鍋結(jié)合起來(lái)構(gòu)成的生產(chǎn)線，用于鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)。
生產(chǎn)方式介紹：
森吉米爾法連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的在線退火是在還原退火爐內(nèi)進(jìn)行的(圖1)。冷軋鋼帶首先放入氧化爐，直接被爐內(nèi)燃燒的煤氣火焰加熱到450℃左右，將鋼帶表面的軋制油燒掉。同時(shí)鋼帶表面也被氧化產(chǎn)生一層薄的發(fā)藍(lán)色的氧化鐵膜。
森吉米爾法的工藝優(yōu)點(diǎn)
從森吉米爾法與傳統(tǒng)的單張鋼帶溶劑法連續(xù)熱鍍鋅工藝的比較可以看出，森吉米爾法具有無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。例如，鋼帶在鍍鋅前由過(guò)去預(yù)進(jìn)行罩式退火改為在線退火，簡(jiǎn)化了工序，并節(jié)約能耗以及相應(yīng)的運(yùn)輸設(shè)備；鋼帶進(jìn)人鋅鍋的溫度比鋅液溫度高(約20-40℃)，大大降低鋅鍋的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了鍋體的使用壽命，并對(duì)鍍層的質(zhì)量提高有利;由于沒(méi)有溶劑的作用，鋅鍋表面形成的鋅灰及鍋底部的鋅渣量大大減少，從而降低了鋅的消耗;由于不需涂敷溶劑，鋅液中的鋁含量比較容易控制，而有利于提高鍍層的附著性。更為重要的是取消了鋼帶的堿洗除油及酸洗除銹等工序，消除了它們對(duì)環(huán)境的污染并減少了鋼帶的酸洗損失。
2、美鋼聯(lián)法
美鋼聯(lián)法生產(chǎn)方式介紹：
美鋼聯(lián)法生產(chǎn)線類似于森吉米爾法，原料鋼帶冷軋后直接進(jìn)人鍍鋅機(jī)組。鋼帶在線經(jīng)過(guò)電解脫脂后水洗，熱風(fēng)吹干進(jìn)入退火爐內(nèi)，經(jīng)全輻射管加熱，鋼帶不與氧氣接觸，同樣加熱進(jìn)行再結(jié)晶退火和保護(hù)氣體的還原后，在冷卻段冷卻到鍍鋅溫度進(jìn)入鋅鍋中鍍鋅，其后的過(guò)程與森吉米爾法生產(chǎn)線相同，如圖2所示。
美鋼聯(lián)法鋼帶表面未受到高溫氧化，其表面的氧化鐵膜薄，容易還原，通入的保護(hù)氣體中氫含量可降低許多，有利于爐子的安全操作。
美鋼聯(lián)法與森吉米爾法的對(duì)比：
1、缺點(diǎn)：美鋼聯(lián)法生產(chǎn)線較森吉米爾法的產(chǎn)線要長(zhǎng)，機(jī)組占地面積和廠房空高都高于森吉米爾法，并且美鋼聯(lián)法的能耗也比森吉米爾法稍高。
2、優(yōu)點(diǎn)：美鋼聯(lián)法為全封閉爐室，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，鋅層附著力好，產(chǎn)品生產(chǎn)種類多，其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)線平均速度是森吉米爾法機(jī)組的1.2-1.5倍。
1、森吉米爾法
森吉米爾法是將冷軋鋼帶光亮退火的生產(chǎn)線與熱鍍鋅鍋結(jié)合起來(lái)構(gòu)成的生產(chǎn)線，用于鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)。
生產(chǎn)方式介紹：
森吉米爾法連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的在線退火是在還原退火爐內(nèi)進(jìn)行的(圖1)。冷軋鋼帶首先放入氧化爐，直接被爐內(nèi)燃燒的煤氣火焰加熱到450℃左右，將鋼帶表面的軋制油燒掉。同時(shí)鋼帶表面也被氧化產(chǎn)生一層薄的發(fā)藍(lán)色的氧化鐵膜。
森吉米爾法的工藝優(yōu)點(diǎn)
從森吉米爾法與傳統(tǒng)的單張鋼帶溶劑法連續(xù)熱鍍鋅工藝的比較可以看出，森吉米爾法具有無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。例如，鋼帶在鍍鋅前由過(guò)去預(yù)進(jìn)行罩式退火改為在線退火，簡(jiǎn)化了工序，并節(jié)約能耗以及相應(yīng)的運(yùn)輸設(shè)備；鋼帶進(jìn)人鋅鍋的溫度比鋅液溫度高(約20-40℃)，大大降低鋅鍋的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了鍋體的使用壽命，并對(duì)鍍層的質(zhì)量提高有利;由于沒(méi)有溶劑的作用，鋅鍋表面形成的鋅灰及鍋底部的鋅渣量大大減少，從而降低了鋅的消耗;由于不需涂敷溶劑，鋅液中的鋁含量比較容易控制，而有利于提高鍍層的附著性。更為重要的是取消了鋼帶的堿洗除油及酸洗除銹等工序，消除了它們對(duì)環(huán)境的污染并減少了鋼帶的酸洗損失。
2、美鋼聯(lián)法
美鋼聯(lián)法生產(chǎn)方式介紹：
美鋼聯(lián)法生產(chǎn)線類似于森吉米爾法，原料鋼帶冷軋后直接進(jìn)人鍍鋅機(jī)組。鋼帶在線經(jīng)過(guò)電解脫脂后水洗，熱風(fēng)吹干進(jìn)入退火爐內(nèi)，經(jīng)全輻射管加熱，鋼帶不與氧氣接觸，同樣加熱進(jìn)行再結(jié)晶退火和保護(hù)氣體的還原后，在冷卻段冷卻到鍍鋅溫度進(jìn)入鋅鍋中鍍鋅，其后的過(guò)程與森吉米爾法生產(chǎn)線相同，如圖2所示。
美鋼聯(lián)法鋼帶表面未受到高溫氧化，其表面的氧化鐵膜薄，容易還原，通入的保護(hù)氣體中氫含量可降低許多，有利于爐子的安全操作。
美鋼聯(lián)法與森吉米爾法的對(duì)比：
1、缺點(diǎn)：美鋼聯(lián)法生產(chǎn)線較森吉米爾法的產(chǎn)線要長(zhǎng)，機(jī)組占地面積和廠房空高都高于森吉米爾法，并且美鋼聯(lián)法的能耗也比森吉米爾法稍高。
2、優(yōu)點(diǎn)：美鋼聯(lián)法為全封閉爐室，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，鋅層附著力好，產(chǎn)品生產(chǎn)種類多，其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)線平均速度是森吉米爾法機(jī)組的1.2-1.5倍。
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