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影響鋼材熱鍍鋅質量的因素
來源：/ 發(fā)布時間：2020年12月04日
影響鋼材熱鍍鋅質量的因素
2.鋅液成分：鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。
3.鍍鋅溫度：溫度控制對于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）
4.浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽表面不再有鋅灰產生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。
5.操作速度：當鋼件浸入應該在保工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能保整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據(jù)鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保較好的鋅液回流和表面亮度。
6.工裝使用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產量和質量，但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現(xiàn)場的設計制作，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。
7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。溫度應該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來提高鋼件的表面光澤度。
8.整修檢驗：將鍍好的制件按照要求和標準（標準GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。
影響熱鍍鋅質量的因素大致分為以下幾個方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度以及工裝使用等方面。
2.鋅液成分：鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。
3.鍍鋅溫度：溫度控制對于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）
4.浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽表面不再有鋅灰產生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。
5.操作速度：當鋼件浸入應該在保工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能保整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據(jù)鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保較好的鋅液回流和表面亮度。
6.工裝使用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產量和質量，但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現(xiàn)場的設計制作，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。
7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。溫度應該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來提高鋼件的表面光澤度。
8.整修檢驗：將鍍好的制件按照要求和標準（標準GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。
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