常見(jiàn)問(wèn)題
哪些方面會(huì)影響熱鍍鋅的加工質(zhì)量和速度？
鍍鋅工藝在金屬表面防腐處理上有著廣泛應(yīng)用，那么熱鍍鋅大家是否聽(tīng)說(shuō)過(guò)嗎?下面關(guān)于熱鍍鋅加工質(zhì)量和速度會(huì)受到哪些方面的影響呢?下面小編給大家整理了幾個(gè)主要的方面，希望能夠幫助到您!
2、導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)線上，而分配到工件表面的電流太小。
3、工件含碳量高，高碳鋼、鑄鐵等會(huì)降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。
4、工件系得太緊。鍍鋅時(shí)，工件的部分被屏蔽，涂層太薄。
5、鍍液溫度偏低，當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，鍍層的分布電流密度相應(yīng)降低，涂層的堆垛速度必然降低。
6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高，當(dāng)氫氧化鈉含量偏高時(shí)，電流效率相應(yīng)降低。
7、鍍液中添加劑含量偏低，添加劑含量低會(huì)影響鍍層的疏松性，鍍層太薄。
8、由于電鍍零件的面積缺乏預(yù)算，電鍍過(guò)程中分布的電流密度太小。
9、工件懸浮法不適宜，工件與鋅陽(yáng)極的間距大，應(yīng)調(diào)整方位角。
10、工件腐蝕過(guò)大。當(dāng)還原氫的分離電位降低時(shí)，工件表面的析氫電流效率降低，鋅的積累速度受到影響。酸洗液中應(yīng)加入適量的緩蝕劑，其中有些溶液機(jī)械法太厚，在酸洗過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行更多的檢測(cè)。
11、陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，從而影響電流的正態(tài)分布。
12、氫氧化鈉含量偏低，如氫氧化鈉含量偏低，則電流密度不高，陽(yáng)極鈍化。
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