福州熱浸鍍鋅，也稱為熱浸鍍鋅，是一種將鋼構(gòu)件浸入熔融鋅溶液中以獲得金屬涂層的方法。近年來，隨著高壓輸變電、交通通信的快速發(fā)展，對鋼制件的防護要求越來越高，對熱鍍鋅的要求也越來越高。

一般電鍍鋅層厚度為5~15mm，而熱鍍鋅層厚度一般大于35mm，甚至高達200mm。熱浸鍍鋅覆蓋能力，涂層密度，無有機物夾雜。眾所周知，鋅抗大氣腐蝕的機理是機械防護和電化學(xué)防護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面覆蓋有ZnO、Zn（OH）2和堿式碳酸鋅保護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。當保護膜（也稱為白銹）損壞時，將形成新的保護膜。當鋅層嚴重受損并危及鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護。鋅的標準電位為-0.76V，鐵的標準電位為-0.44V，可見熱浸鍍鋅比電鍍鋅具有更好的抗大氣腐蝕能力。
鍍鋅層的形成過程是在純鐵基體和鋅層之間形成鐵、鋅合金，工件表面形成鐵鋅合金層的熱浸鍍過程，并使鐵與純鋅層良好結(jié)合的過程，這一過程可以簡單地描述為：當鐵匠a浸入熔融的鋅液中時，鋅首先在界面和α（心）固溶體中形成。這是基體金屬鐵在固態(tài)溶解后由鋅原子形成的晶體，兩個金屬原子之間是熔融的，原子之間的吸引力相對較小。所以當鋅在固溶體中達到飽和后，兩種鋅鐵原子擴散，擴散到（或稱為滲透）鐵基體中的鋅原子在晶格基體中遷移，逐漸形成鐵合金，并擴散到鋅液中形成鐵和鋅的金屬間化合物FeZn13，沉入熱浸鍍鋅鍋的是鋅渣。當工件從鋅浸出液中取出時，表面形成一層純鋅層，為六方晶體。其鐵含量不得過0.003%。